本文摘要：随着现在是网络化的生长信息的共享更能够推动模具加工企业的资源共享互惠包罗模具生产企业内部和外部的资源共享。 就是通过把盘算机与加工生产设备举行网络毗连用电脑来举行制造历程的计划、治理以及对生产设备的控制与操作的运行处置惩罚产物制造历程中所需的数据控制和处置惩罚物料（毛坯和零件等）的流动对产物举行测试和磨练等。 使用3D举行模具设计且产物能够在CAD分析软件中举行模具结构分析、数控编程、成型历程CAE分析等环节中共享制止一再重复的建模造型。

随着现在是网络化的生长信息的共享更能够推动模具加工企业的资源共享互惠包罗模具生产企业内部和外部的资源共享。

就是通过把盘算机与加工生产设备举行网络毗连用电脑来举行制造历程的计划、治理以及对生产设备的控制与操作的运行处置惩罚产物制造历程中所需的数据控制和处置惩罚物料（毛坯和零件等）的流动对产物举行测试和磨练等。

使用3D举行模具设计且产物能够在CAD分析软件中举行模具结构分析、数控编程、成型历程CAE分析等环节中共享制止一再重复的建模造型。

3D历程更直观精准有利于在模具生产制造前就发现模具设计中的不合理。

（1）模具软件功效集成化

　　

将模具3D软件接入到网络可以提高模具企业内部之间交流的效率还可以促进各个兄弟企业间的互助与交流。

在模具行业中推广虚拟设计、敏捷制造等技术将是未来的重要生长偏向。

2）模具设计、分析及制作的三维化。

随着盘算机技术的生长趋势模具设计CAM的应用越发广泛CAM （computer Aided Manufacturing盘算机辅助制造）主要是指：使用盘算机辅助完成从生产准备到产物制造整个历程的运动。

常见的三维设计软件有Pro/E、UG和CATIA等这些软件都具有参数化设计能够更快更稳的推动模具的加工并行的开展工程项目。

3） 模具软件应用的网络化趋势。

未来的生长趋势主要包罗以下3个方面。

模具生产中的设计、制造、装配、磨练、测试等环节实现信息的共享与综合产物的造型可以通过指令下到达各个生产环节模具软件的运用功效也会越发齐全。

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